Restrukturierung und Sanierung
Ausgangssituation
Der Auftraggeber ist ein weltweit führender Hersteller von hochentwickelten und technisch komplexen Kunststoffkomponenten. Zu den Kernproduktlinien gehören Präzisionskomponenten und -module für die Automobilindustrie, fortschrittliche Beleuchtungsanwendungen sowie mechatronische und dekorative Lösungen, die auf fortschrittlicher Kunststofffertigungstechnologie basieren.
Basisdaten zum Auftraggeber:
Einsatzort:
Deutschland
Branche:
Automobil-Zulieferindustrie
Betriebsgegenstand:
Produktion und Entwicklung von Exterieur Kunststoff-Spritzgussteilen, Lackierung und Zusammenbau im Segment der OEM Premium-Marken
Umsatzzahl:
ca. 35 Mio
Mitarbeiterzahl:
ca. 250
Aufgaben:
Hauptaufgabe:
Reorganisation des Unternehmensstandortes
Teilaufgabe 1:
Schließung des defizitären Werkzeugbaus
Teilaufgabe 2:
Verlagerung der externen Lagerbereiche
Maßnahmen
- Vollumfängliche Reorganisation als Generalbevollmächtigter eines Standortes
- Schließung defizitärer Unternehmensbereiche
- Produktionsoptimierung von 4 > 3 Schichtbetrieb
- Ausbau des Supply Chain Managements
- Verbesserung der Qualitätslevel zu Note 1
- Durchführung einer Einkaufsoffensive mit externem Einkaufsmanager
- Regelmäßige Abstimmung mit den Vorständen
Ergebnisse
- Umstellung von 4 auf 3 Schichtbetrieb unter Beibehaltung der geforderten Mengen. Erzielt durch optimierte Maschinenbelegung und reduzierte Rüstzeiten – SMED
- Erhöhung der Lieferperformance auf das geforderte Kundenlevel durch eine stringente SIOP Planung im Supply Chain Management
- Personalreduktion durch Einführung Mehrmaschinenbedienung – Prozess/Layoutoptimierung
- Erreichung der Note 1 Qualitätsstufe bei den relevanten Produkten
- Durchsetzung der offenen Zahlungen von Werkzeug- und Entwicklungskosten bei den Kunden
- Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch technische Verbesserungen um 50%
- Reduktion des Ausschusses der lackierten Bauteile von 10 > 2% durch Prozessoptimierungen und Mitarbeitertrainings
- Schließung der Werkzeugfertigung und Veräußerung der CNC Bearbeitungsmaschinen
- Reduktion der EK-Preise für Energie, Rohstoffe, Dienstleistungen und Ersatzteile
Besondere Herausforderungen
- Set up von sechs Folienroboter, welche als Protoypen nicht erprobt waren
- Set up von zwei Assemblyroboter, welche als Protoypen nicht erprobt waren
- Brandschutz der Außenläger war nicht ausreichend – Ersatz musste gefunden werden